根據(jù)設備的性能，材質，形狀，尺寸等選擇不同的激光器.. 可用激光器有co2軸快速電流激光器，射頻板調試激光器，旋流激光器，固態(tài)激光器和激光器..
如圖1所示，激光加工，以提高孔的圓度基 - 處理模式使用激光，具有消球差透鏡的聚焦透鏡，和與激光束的光軸與透鏡光軸相重合，從焦點偏置用于選擇適當?shù)墓ぷ骷す饽芰康鹊目梢蕴岣呒庸さ膱A度。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
2、降低進行打孔的錐度 通常孔的錐度隨其孔徑比增大而增加，采用可以適當?shù)募す饧夹g輸出一個能量或小能量通過多次直接照射，較短的焦距，小的透鏡材料折射率及減少由于入射角度光線與光軸間的夾角等措施可減小孔的錐度。
3.孔徑尺寸控制采用散度角小的激光(0.001~0.003rad)。 通過縮短焦距或降低輸出能量可以獲得小孔徑。 為了高熔點。 導熱性好的材料可以實現(xiàn)孔徑0.01~1mm的小孔徑加工，最小孔徑可達0.001mm..
4，深度控制孔增加激光輸出功率，采用合理的脈沖寬度（更好的導熱性材料，并且應該采取更短的脈沖寬度），基本模式的應用模式（單模式光強度為高斯分布）獲得較大的深洞。深是適當?shù)妮^小的孔的多個激光照射，并用短焦距（15?30毫米）物鏡沖頭。
數(shù)控剪板機，在切割工作過程中，只有通過切割頭沿X、Y方向發(fā)展移動,工作臺位置以及固定不動。
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