剪切時，壓緊裝置應將金屬板壓緊，不壓緊時不允許剪切。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據載體和二進制形式數(shù)據運算的出現(xiàn)。
如果有液壓設備，儲油罐應足以檢查儲油罐。
不允許切割層壓片材，并且不允許修剪原始片材的邊緣，并且不允許切割窄片材和不緊密的短材料。
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數(shù)控剪板機工作后應將上刀板落在最下位置上。
在數(shù)控剪板機通過航空運輸轉移到試驗車之前，在設備確認正常后，應使用手動驅動進行工作行程。
用于數(shù)控剪板機剪切材料的數(shù)控剪板機的厚度應根據“板材的極限強度與板材厚度之間的圖形關系”確定。啟動油泵后，檢查閥門和管道是否有泄漏。壓力應符合要求。刀片應牢固固定，上下刀片應平行。調整后，應使用手動盤進行維護，以免發(fā)生意外。
帶液壓裝置的設備，除節(jié)流圍欄外，其他液壓閥不得私自調整。
刀盤的邊緣應保持鋒利，如果刀刃變鈍或開裂，應及時更換。
刀片之間的間隙應根據板材的厚度進行調整，但不應超過板材的1/30。打開排放閥以清除系統(tǒng)中的空氣。
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