以通用部件為基礎(chǔ)的組合剪板機(jī)。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。組合剪板機(jī)機(jī)床主要是以一個(gè)通用部件為基礎(chǔ)，再配以按工件進(jìn)行特定產(chǎn)品外形和加工生產(chǎn)工藝研究設(shè)計(jì)的專用設(shè)備部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)控制專用機(jī)床。
正常的組合剪板機(jī)機(jī)床進(jìn)行一般可以采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位需要同時(shí)通過(guò)加工的方式，生產(chǎn)管理效率比通用設(shè)計(jì)機(jī)床高幾倍至幾十倍。
由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可以根據(jù)需要靈活配置，以縮短設(shè)計(jì)和制造周期。 因此，組合機(jī)床具有成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)，可用于形成自動(dòng)化生產(chǎn)線。
通常是正常和剪切機(jī)床進(jìn)行加工或特殊箱型輪廓部件的組合。當(dāng)加工，工件通常不旋轉(zhuǎn)，并且工具和工件的刀具相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，外擴(kuò)孔，鉆孔，研磨平面，切割和機(jī)械加工的內(nèi)部和外部螺紋圓端表面等。一些組合機(jī)使用轉(zhuǎn)動(dòng)頭夾緊裝置的工件要由該工具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的某些（例如，飛輪，后橋半軸等）圓柱形旋轉(zhuǎn)部件的端面上旋轉(zhuǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)加工及。
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