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數控剪板機的人工操作與程序化操作的風險對比

數控剪板機的人工操作控制（control)與程序(procedure)化操作的風險對比；風險評估是應用標準(biāo zhǔn)、動態、系統(system)的方法去識別及評估企業安全生產過程中的風險，通過辨識危害(wēi hài)引發特定事件的可能性、暴露和結果(result)的嚴重(serious)度，再應用風險評估公式(公式1)計算出風險值，并將現有風險水平與規定(guī dìng)標準、目標(cause)風險水平進行比較，根據其值的大小，確定風險是否可以容忍，然后制定風險控制措施（指針對問題的解決辦法)，實現風險的超前控制，把風險降低（reduce)到可接受程度。液壓剪板機按剪刀的形狀分類剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
　　風險評估公式：風險值=后果(s)×暴露(E)×可能性(Possibility)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。　　同樣以110kV蓮花山程序化站為參考，選取110kV線路及開關(switch)停電程序化操作為例，分別從傳統GIS站的操作以及程序化操作兩方面對操作整個過程進行風險評估，評估后的結果(result)見表1和圖7：　　　　由圖7可以看出，剪板機傳統GIS站的操作危害數量為25個，而程序化站的操作危害數僅為9個，降低（reduce)了大概60％多。傳統GIS站的操作風險值最高達到了150，而且有7項的風險值超過了70，成為了中等以上的風險，按照《深圳供電(powered by)局作業(operation)危害辨識與風險評估技術(technology)標準(biāo zhǔn)》的要求，風險值超過70的就必須采取措施（指針對問題的解決辦法)加以控制，而在程序化站操作的風險評估中，風險值最高僅為45，這就將倒閘操作的風險控制進一步的加深，讓人員(personnel)及設備的安全(security)性得到了大大的提升。　　表1傳統操作與程序化操作風險評估對照表(110kV線路
　　(三)程序(procedure)化操作控制（control)的防誤控制針對前面提過的種種導致誤操作的因素，程序化操作均能起到有效的節制或避免。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。液壓剪板機按剪刀的形狀分類剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。現在我們分為三個部分來探討程序化操作防誤控制的優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)所在。　　1．過程(guò chéng)的控制。從操作的流程(liú chéng)上分析，程序化操作執行的是早已調試驗證(Experimental)過的典型操作票，其準確性已經過投產前反復的測試，且一經通過(tōng guò)就長期貯存于電腦程序中，不存在被修改的風險(risk)，也不會出現操作票項目(xiàng mù)誤寫、漏寫的情況(Condition)。當操作任務執行時，直接調用程序里的原始（Original)操作票，最大化減少了人工寫票的環節。　　操作執行時，將執行間隔閉鎖邏輯(Logic)關系與程序化操作操作條件(tiáo jiàn)相結合，共同作用于控制出口，也就是說必須(have to)程序化操作操作條件滿足而且該執行間隔閉鎖邏輯關系，程序化操作中的某一步驟才能真正被執行，否則被程序自動閉鎖；反之，當操作到某一步時如果滿足程序化操作的執行條件，但是聯鎖邏輯不允許，執行間隔的設備(shèbèi)也會閉鎖操作并向操作人員發出操作失敗的原因，提醒操作人員注意。　　　　2．人的控制。一旦操作指令發出，所有步驟都嚴格按照操作票開始執行，從操作開始到結束，除了依照操作任務上啟動設備從原始態到目標(cause)態的轉換以外，其它過程都基本避免了操作人員對正確流程的干擾，充分體現了邏輯程序的嚴密，使人都沒有辦法影響(influence)到整個操作的完整執行。　　　　3．設備的控制。程序化操作執行每一步均采用多重化判據采集量，大大提升設備準確操作的可靠性。操作過程中通過程序自動進行操作前條件的檢查以及操作后的設備狀態(status)檢查，同時輔以聯鎖邏輯進行防誤操作驗證，除此之外，考慮（consider)到一次設備輔助接點不可靠，采用雙位置（position )信號判斷一次設備輔助接點，增加回路內電流(Electron flow)檢查、母線側電壓(Voltage)、線路側電壓以及帶電顯示(display)器狀態等輔助判據，充分防止一次設備不可靠造成程序化操作的誤操作發生。

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