數(shù)控剪板機(jī)的具體結(jié)構(gòu)
1.具有讓步功能，避免了后擋板裝置與工件之間的干擾，調(diào)整后擋板的距離范圍為20-500mm(也可根據(jù)要求定制專(zhuān)用規(guī)格)，便于現(xiàn)場(chǎng)了解剪切板的數(shù)量。液壓折彎?rùn)C(jī)、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車(chē)、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
2.全鋼焊接框架，消除振動(dòng)時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，具有足夠的強(qiáng)度和剛度;
三.液壓裝置，安全格柵可靠，保證剪切安全；
4、液壓傳動(dòng)、擺動(dòng)刀架、回氮、保證機(jī)械平穩(wěn)運(yùn)行，選擇QC12Y系列主機(jī)，配備MD11-1數(shù)控編碼器，保證機(jī)械性能；
5.光線到線設(shè)備，易于切割和切割;
數(shù)控剪板機(jī)使用過(guò)程中定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。后擋料采用同步桿（傳統(tǒng)鏈條式），提高了后擋料擋料精度；刃口間隙快速調(diào)整裝置，刀架行程可調(diào)，剪切窄料時(shí)可提高生產(chǎn)效率。剪板在制作和維修過(guò)程中需要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和原理，在具體的使用和操作過(guò)程重要按照規(guī)程操作，出現(xiàn)損害情況時(shí)盡快處理解決，在其中不斷的使用和發(fā)展，保證重要的使用質(zhì)量。
單一或連續(xù)的剪切金屬通常是用腳或按鈕操縱。注意數(shù)控剪板機(jī)的操作：
（1）根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度，調(diào)整數(shù)控剪板機(jī)剪刀之間的耦合劑間隙。不允許同時(shí)切割不同規(guī)格和不同材料的兩種紙張;材料要求是平的，不允許切割不能壓縮的較窄的薄片。在工作之前，有必要仔細(xì)檢查數(shù)控剪板機(jī)的各個(gè)部件是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，以及放置在工作臺(tái)和周?chē)鷧^(qū)域的工具是否已拆除。測(cè)量工具和其他碎屑和角落廢料。
（2）請(qǐng)勿單獨(dú)操作數(shù)控剪。投料由2-3人協(xié)調(diào)，控制尺寸精度和物料收集，確定一人統(tǒng)一指揮。
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