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折彎機模具，使良好的產品質量和更好

折彎機采用自由折彎時，折彎半徑為模具開距的0.156倍.. 在自由彎曲過程中，模具開口距離應為金屬材料厚度的8倍。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。 例如，當使用1/2英寸的開口形成16規范的低碳鋼時，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。 彎曲半徑接近材料厚度的，應進行底模成形.. 然而，形成底模所需的壓力大約是自由彎曲所需的四倍。 如果彎曲半徑小于材料厚度，則應使用前端圓角半徑小于材料厚度的沖頭，并采用壓花彎曲方法。 這樣，需要10倍的自由彎曲壓力。

他們可以自由彎曲，打孔和小于85°或85°加工模具（小東西是更好）。當使用該組模具，沖頭和模頭注意到在空隙行程的底部，和有彈性的，足以補償過度材料保持約90°彎曲。典型地，在新的彎曲機≤2生成的自由彎曲模具回彈角°，彎曲半徑等于0.156倍的間距的模具開口。用于彎曲底模，該模具的角度通常為86?90°。行程的底端之間，沖頭和模頭間隙應比的厚度的材料的稍大。形成角度為底的數量彎曲模噸的大型（大約4倍的自由彎曲）得到改善，典型地降低了由于彎曲半徑的回彈應力。

折彎機滑塊進行重復測量精度是±0.0004英寸，成形技術準確的角度須采用中國這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊可以重復計算精度為±0.002英寸，而且在采用選擇合適的模具的條件下企業一般會產生±2~3°的偏差。此外，折彎機為快速裝模作好充分準備，當您需要彎制許多具有小批量生產零件時，這是我們一個問題不容置疑的考慮各種理由。對于生活常規教學模具，每英尺偏差分析應在±0.001英寸左右，而且系統總長度偏差變化不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度要求應該是 ±0.0004英寸，總精度以及不得影響大于±0.002 英寸。好把精磨模具設計用于CNC 折彎機，常規使用模具主要用于通過手動折彎。