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數控剪板機的安全技術要求及配置

數控剪板機的安全技術要求：
剪板機是機加工中應用比較廣泛(extensive)的一種剪切設備(shèbèi)，它能剪切各種厚度的鋼板材料(Material)。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓（hydraulic)動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱（to rig）進行單次或連續剪切金屬。操作控制剪板機時應注意(attention)：

　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備(shèbèi)是否完好，潤滑系統(system)(包括：循環潤滑系統，集中潤滑系統等)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　(2)要根據規定(guī dìng)的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格(specifications)、不同材料品質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切沒有辦法壓緊的較窄板料。

　　(3)剪板機操作控制者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

　　(4)放置柵欄，防止操作控制者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
數控剪板機的主要配置：
1、電氣控制（control)主要電器元件由施耐德生產(Produce)。
2、液壓（hydraulic)系統(system)全部采用插裝閥控制（control)，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司(Company)。
3、刀片由上海機械廠生產(Produce)的“上刀牌”刀片。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。
4、液壓（hydraulic)泵(Hydraulic pumps)采用航天標準低噪音(分貝（dB))內"嚙合（niè hé） "齒輪（Gear）泵NT3系列。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。