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折彎?rùn)C(jī)采用良好的模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母）加工使得產(chǎn)品(Product)質(zhì)（Character)量(Quality)更優(yōu)質(zhì)

折彎?rùn)C(jī)采用自由折疊時(shí)，折疊半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。在自由折疊過(guò)程(guò chéng)中，凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料(Material)厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開(kāi)口距成形16 gauge低碳(C)(Low carbon)鋼時(shí)，零件的折疊半徑約0.078英寸。若折疊半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所 需的壓力比自由折疊大4倍左右。 如果折疊半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎 曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由折疊來(lái)說(shuō)，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母）時(shí)，注意(attention)凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料(Material)保持90°左右的過(guò)度彎曲。通常，自由彎曲模在 新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156 倍。 對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度（angle)一般為86 ~ 90°。 在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲 的4倍），減小了彎曲半徑范圍(fàn wéi)內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
折彎?rùn)C(jī)滑塊(slide block)重復(fù)（repeat)精度（精確度）是±0.0004英寸，成形準(zhǔn)確的角度（angle)須采用這樣的精度和良好的模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母）。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備(ready)，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮（consider)理由。對(duì)于常規(guī)模具，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應(yīng)該是 ±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。好把精磨模具用于CNC 折彎?rùn)C(jī)，常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎。