如何保證剪板機廠家的質量
2018-9-9 18:49:53??????點擊：
如何保證剪板機廠家的質量(quality),設備(shèbèi)主要結構(及工作(gōng zuò)原理:
1. 電氣(electric)系統(system)
1)機床(machine tool)采用380
V、三相四線制供電電源。
2)控制（control)電路采用先進的液壓（hydraulic)專用PLC控制技術，壽命(lifetime)更長、抗干擾能力更強。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
3)附帶有自主研制的接近式可移動腳踏開關。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標準。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。電機主電路設有短路（電流不經用電器，直接連電源兩極）、過載和缺相保護。
2.液壓（hydraulic)傳動系統及工作原理
1)油泵采用齒輪泵，壓力(pressure)穩定，噪音低。
2)液壓系統(Hydraulic systems)采用集成式液壓閥組，性能可靠，外形美觀。
3)蓄能器充有氮氣，充氣壓力為9Mpa。
4)上刀架下行剪切與回程：由齒輪泵(gear pump)輸出的油液，經電磁溢流閥溢流穩壓，油液進入壓料油缸(Cylinder)和左油缸上腔，當壓料油缸活塞(piston)克服(get over)拉簧（huáng）拉力壓緊板料時，上刀架開始下行剪切。 刀架回程：當機床空運轉時，在壓縮氮氣的作用下油液開始返回油缸，刀架返回上止點 5)剪切角的增大與減?。杭羟薪窃龃螅簤嚎s氮氣推動右油缸上行，串聯油缸中的液壓（hydraulic)油(Hydraulic)趕回油箱，刀架右端上行，實現剪切角的增大。剪切角減?。簤毫?pressure)油進入串聯油缸，推動右油缸下行，刀架右端下降，實現剪切角減小。
3.機器的結構(
1)機架：
機架由鋼板焊接成框形結構，經過振動時效（Prescription)處理，剛性好。
工作臺面設有輔助刀座，便于下刀作微量調節。
裝有滾球送料裝置，操作輕便、快捷。
2)快速調刀：
在偏心結構的作用下，可快速準確地進行上下刀片間隙調節(adjust)。 3)壓料裝置：
壓料裝置安裝有減震墊，以減小機械噪音。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
壓料力的大小隨被剪板料厚度增加而增大。
壓料缸固定在機架前方的通油板上，當液壓油(Hydraulic)進入壓料缸，壓料頭克服拉簧（huáng）的拉力之后開始下行，壓緊板料。剪切完成后，壓料頭在拉簧拉力的作
用下自動復位。
4)后擋料：
后擋料的調節范圍為20-500mm。
后擋料采用滾珠絲桿，光軸導向，傳動平穩、調節(adjust)精度高。
后擋料由0.37KW蝸輪減速機驅動，轉矩經蝸輪 箱減速傳遞（transmission)給滾珠絲桿，從而實現后擋料的移動
四、設備(shèbèi)的安裝調試、技術(technology)服務及售后服務
我公司在致力于開發新產品(Product)，提高產品質量的同時，還在世界及國內組建了較為完善的售后服務網絡(The internet)，售后服務網點覆蓋（Cover)國內大部分城市(city)，以便給客戶提供更方便、更優質的服務。
1.買方所需配合事項
1)設備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工。
2)設備到現場后，買方需配合賣方提供相應的起重設備、液壓（hydraulic)油、電及必需條件。
3)買方為賣方所派培訓人員提供設備、場地、等培訓條件，并提供食宿。
2.設備安裝調試及驗收
1)設備(shèbèi)調試：
供方調派技術(technology)人員(personnel)到用戶現場進行調試核驗查收工作；設備調試過程中，供方對用戶技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
2)設備驗收：
設備調試完畢，按雙方所簽協議(protocol)和技術附件，雙方共同驗收。
3.技術服務及售后(After sales)服務
1)供方產品，自售出之日起施行“三包”，質量保質期為核驗查收合格之日起十八個月。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。保修期內，非用戶(user)原因造成零件損壞(damage)，免費更換（易損件不在保修范圍(fàn wéi)內）。保質期滿施行終身保修，收取工本費用。
2)供方接到質量問題通知后給與答復，如需進行上門維修調試，供方 24H內派遣技術(technology)人員進行維修。
4.運輸(transport)方式及費用
1. 電氣(electric)系統(system)
1)機床(machine tool)采用380
V、三相四線制供電電源。
2)控制（control)電路采用先進的液壓（hydraulic)專用PLC控制技術，壽命(lifetime)更長、抗干擾能力更強。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
3)附帶有自主研制的接近式可移動腳踏開關。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標準。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。電機主電路設有短路（電流不經用電器，直接連電源兩極）、過載和缺相保護。
2.液壓（hydraulic)傳動系統及工作原理
1)油泵采用齒輪泵，壓力(pressure)穩定，噪音低。
2)液壓系統(Hydraulic systems)采用集成式液壓閥組，性能可靠，外形美觀。
3)蓄能器充有氮氣，充氣壓力為9Mpa。
4)上刀架下行剪切與回程：由齒輪泵(gear pump)輸出的油液，經電磁溢流閥溢流穩壓，油液進入壓料油缸(Cylinder)和左油缸上腔，當壓料油缸活塞(piston)克服(get over)拉簧（huáng）拉力壓緊板料時，上刀架開始下行剪切。 刀架回程：當機床空運轉時，在壓縮氮氣的作用下油液開始返回油缸，刀架返回上止點 5)剪切角的增大與減?。杭羟薪窃龃螅簤嚎s氮氣推動右油缸上行，串聯油缸中的液壓（hydraulic)油(Hydraulic)趕回油箱，刀架右端上行，實現剪切角的增大。剪切角減?。簤毫?pressure)油進入串聯油缸，推動右油缸下行，刀架右端下降，實現剪切角減小。
3.機器的結構(
1)機架：
機架由鋼板焊接成框形結構，經過振動時效（Prescription)處理，剛性好。
工作臺面設有輔助刀座，便于下刀作微量調節。
裝有滾球送料裝置，操作輕便、快捷。
2)快速調刀：
在偏心結構的作用下，可快速準確地進行上下刀片間隙調節(adjust)。 3)壓料裝置：
壓料裝置安裝有減震墊，以減小機械噪音。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
壓料力的大小隨被剪板料厚度增加而增大。
壓料缸固定在機架前方的通油板上，當液壓油(Hydraulic)進入壓料缸，壓料頭克服拉簧（huáng）的拉力之后開始下行，壓緊板料。剪切完成后，壓料頭在拉簧拉力的作
用下自動復位。
4)后擋料：
后擋料的調節范圍為20-500mm。
后擋料采用滾珠絲桿，光軸導向，傳動平穩、調節(adjust)精度高。
后擋料由0.37KW蝸輪減速機驅動，轉矩經蝸輪 箱減速傳遞（transmission)給滾珠絲桿，從而實現后擋料的移動
四、設備(shèbèi)的安裝調試、技術(technology)服務及售后服務
我公司在致力于開發新產品(Product)，提高產品質量的同時，還在世界及國內組建了較為完善的售后服務網絡(The internet)，售后服務網點覆蓋（Cover)國內大部分城市(city)，以便給客戶提供更方便、更優質的服務。
1.買方所需配合事項
1)設備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工。
2)設備到現場后，買方需配合賣方提供相應的起重設備、液壓（hydraulic)油、電及必需條件。
3)買方為賣方所派培訓人員提供設備、場地、等培訓條件，并提供食宿。
2.設備安裝調試及驗收
1)設備(shèbèi)調試：
供方調派技術(technology)人員(personnel)到用戶現場進行調試核驗查收工作；設備調試過程中，供方對用戶技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
2)設備驗收：
設備調試完畢，按雙方所簽協議(protocol)和技術附件，雙方共同驗收。
3.技術服務及售后(After sales)服務
1)供方產品，自售出之日起施行“三包”，質量保質期為核驗查收合格之日起十八個月。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。保修期內，非用戶(user)原因造成零件損壞(damage)，免費更換（易損件不在保修范圍(fàn wéi)內）。保質期滿施行終身保修，收取工本費用。
2)供方接到質量問題通知后給與答復，如需進行上門維修調試，供方 24H內派遣技術(technology)人員進行維修。
4.運輸(transport)方式及費用
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