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數(shù)控剪板機(jī)

　　剪板機(jī)是板材加工公司的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備(shèbèi)之一，一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機(jī)，另外還有相當(dāng)一批中小企業(yè)希望通過(tōng guò)對原設(shè)備(shèbèi)的技術(shù)改造來滿足這些新要求。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
　　一般普通的剪板機(jī)有一些不足之處：
　　1、加工精度不夠高
　　原因主要是2方面，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺認(rèn)為測量所得，人總是有偏差的，精度難以保證。另一方面采用異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這樣定位精度低，而且容易造成剪切面的機(jī)械偏差
　　2、整個(gè)操作控制繁瑣、效率很低
　　針對這些情況(Condition)，將計(jì)算機(jī)控制（control)技術(shù)、高精度同步帶傳動(dòng)技術(shù)等引入普通剪板機(jī)的數(shù)控改造，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的測量自動(dòng)化。
　　數(shù)控剪板機(jī)改造方案(fāng àn)：
　　機(jī)械部分：將原來的異步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的傳動(dòng)系統(tǒng)(system)改為以步進(jìn)馬達(dá)為動(dòng)力的同步帶傳動(dòng)系統(tǒng)，這樣可以最大化減少偏差。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
　　控制（control)部分：控制系統(tǒng)(system)為二級控制系統(tǒng)，主要承擔(dān)加工參數(shù)設(shè)定，參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，操作控制機(jī)器等工作。液壓折彎機(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。
　　控制（control)系統(tǒng)(system)設(shè)計(jì)基本要求：
　　1、正常剪切功能
　　2、臨時(shí)剪切功能
　　3、設(shè)定加工參數(shù)
　　4、加工參數(shù)實(shí)時(shí)顯示