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液壓剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備(shèbèi)，它能剪切各種厚度的鋼板材料(Material)。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作控制剪板機時應(yīng)注意(attention)：　　電氣設(shè)備(shèbèi)是否完好，潤滑系統(tǒng)(system)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)(system)，集中潤滑系統(tǒng)等)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　1、不要獨自1人操作控制剪板機，應(yīng)由2―3人協(xié)調(diào)進行送料、控制（control)尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。
　　2、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。
　　3、工作前要認真巡查剪板機各部是否正常。
　　4、剪板機操作控制者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作控制者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作控制者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。
　　5、要根據(jù)規(guī)定(guī dìng)的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材料品質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切沒有辦法壓緊的較窄板料。