剪板機壓料力的確定
剪板機在剪切過程(guò chéng)中，上刀片對板料作用著一個向前的水平(Level)推力T。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。為防止板料的位移，壓料力必須(have to)使板料頂面和底面上產生的水平方向(direction)摩擦(friction)力大于T。
首先了解(Find out)剪板機系統(system)的組成。當剪切開始，上刀片的切入（qiē rù)深度達到被剪板厚的瞬間，板料頂面和底面產生的摩擦(friction)力均為
當剪切繼續進行超過上述瞬間，則板料頂面摩擦(friction)力為
而板料底面的摩擦(friction)力仍然不變
T=0.38*N；
 
應該說，壓料力隨總剪切力增大而增大。但是壓料力和被剪板寬也有一定關系，當剪板機剪切板寬較大時離開剪切區域較遠的壓料腳的作用不大。為此，總壓料力為
 
式中b――被剪板寬（毫米）
 
剪板機剪切角的確定
從剪切力的公式可以清楚的看到，剪切角增大則剪切力下降(descend)，從而減輕機器(machine)的重量(weight)。但剪切角增大帶來的最不利的后果是窄條料的嚴重(serious)扭曲，在這個之前，你要知道的剪板機規格(specifications)與技術(technology)特征。
其次是增大刀架的行程(stroke)量（也就是增加(increase)機器(machine)的高度和最大化減少每分鐘行程次數）。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
通過(tōng guò)對比國內(guó nèi)外剪板機的主要參數(parameter)，決定把剪切角定為3°。
 
剪板機上刀片的行程(stroke)量
上刀片的行程(stroke)量主要與剪切角和被剪板寬及板厚有關。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。剪切板料所必需的最小行程量由下式決定：18mm
式中h’――最小開口距，即上刀片在上死點位置（position )時工作(gōng zuò)臺面到上刀刃之間的距離（毫米）
  
表2-3  刀片超越量
h （毫米）
≤6.3
 10～16
 20～32
 40～60
 
t（毫米）
當h’不可調時
  3～8
10
15
20
當h’可調時
10～（-6）
10～（-16）
15～（-32）
20～（-60）
h’通過(tōng guò)查閱資料(Means)得到值為20～25mm，取值為20mm，因此得到T值為100mm。