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我們剛買回來的折彎機(jī)模具（稱號：工業(yè)之母）的時(shí)候，不要一上來就安裝就使用，一般我們要了解(Find out)下我們機(jī)器以及折彎機(jī)模具性能，之后我們還要要有耐心的調(diào)整和巡查才能折彎機(jī)模具使用的時(shí)長更長。數(shù)控折彎機(jī)本機(jī)適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強(qiáng)大。那么下面從以下幾個(gè)方面巡查和調(diào)試。

   首先，我們第一步就是打開機(jī)器，看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵，以及鋼絲等碎屑等。除了這些，我們還要巡查我們折彎機(jī)模具（稱號：工業(yè)之母）厚度與上下模塊的比例是否正常。一般的滑塊需要控制（control)在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這個(gè)是必須要注意(attention)的，否則會導(dǎo)致(cause)模具不能正常使用，但是公司員工還是常常犯這樣的錯(cuò)誤。然后調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后我們就可以行下一個(gè)步驟了。
 
   其次就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了，一般的情況(Condition)來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過(tōng guò)上述一些操作控制，那么就可以大大增加生產(chǎn)工作效率。那么在此過程(guò chéng)中，還需要對模塊進(jìn)行減慢處理(chǔ lǐ)。為什么呢？因?yàn)槟K在下行到下限點(diǎn)的時(shí)候必須要減速模塊，這樣保護(hù)了機(jī)器和模具（稱號：工業(yè)之母）。
    那么最后呢就是模具（稱號：工業(yè)之母）之間的空隙的調(diào)整了，要說間隙，一般的話先測量上模塊和下模塊間隙，一般我們技術(shù)人員就知道多大的間隙是合理的了。然后角度的也是最重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品(Product)要求有關(guān)，一般來說折90°模具，那么我們角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時(shí)候可能會緊點(diǎn)，我們可以通過(tōng guò)調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理(chǔ lǐ)。一般在該產(chǎn)品不改變需求的情況(Condition)下是不要在進(jìn)行修改的。但是我們在每次使用還是建議要巡查下，因?yàn)橐欢紊a(chǎn)出來，有了差錯(cuò)，我們的原料就不能在恢復(fù)了，豈不是浪費(fèi)材料(Material)？然后在折彎的時(shí)候，通過壓力表，計(jì)算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，然后調(diào)整機(jī)器進(jìn)行壓力調(diào)整。