數(shù)控系統(tǒng)液壓閘式剪板機結(jié)構(gòu)及技術(shù)進行性能

本剪板機為數(shù)控系統(tǒng)液壓閘式剪板機，

它由三個主要組成部分組成：.

1.機械部分; 2.液壓部分; 3個電部件;

1.剪板機工作機械設(shè)計部分：主要由一個機架、刀架、壓料裝置、后擋料裝置、防護系統(tǒng)裝置、組成；

1.1框架：框架框架式全焊接結(jié)構(gòu)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。 因此，該機具有良好的剛性和抗振性.. 工作臺上設(shè)有葉片間隙補償裝置，用于補償和調(diào)整上下葉片之間的間隙，使機床經(jīng)常保持良好的間隙均勻性；支撐裝置，

要移動的工作臺上的板材;

1.2 刀架：全焊接技術(shù)結(jié)構(gòu)。由刀架體、兩主油缸、三點式導軌及間隙進行調(diào)整管理機構(gòu)可以組成；

1.3按壓裝置由：上框架構(gòu)件底部夾持氣缸組件的組件，液壓系統(tǒng)的控制下，實現(xiàn)壓區(qū)，順序剪切作用，并用剪切力成比例的變化的輥隙力;

1.4后擋料裝置：安裝在刀架的底部，由電機拖動絲杠驅(qū)動擋料梁運動，實現(xiàn)剪切尺寸的定位；擋料數(shù)值數(shù)字顯示；

1.5 機動間隙進行調(diào)整控制裝置：用于剪切能力不同文化厚度板料時剪切間隙的調(diào)整;

1.6機床進行隨機安裝技術(shù)標準矩形刀片壹套，可使用管理四個刃口剪切；

1.7乇材料保持器安裝的輥，以方便進料;

2.剪板機液壓技術(shù)部分：主要由油泵電機組；二位插裝閥集成管理系統(tǒng)等組成；用于企業(yè)為主油缸、壓料缸提供一些液壓進行控制及驅(qū)動發(fā)展動力；

2.1主閥芯密封表面是錐面，其密封性好，動作可靠，維護方便；

2.2濕電磁閥24V DC螺線管，可靠，安全操作和維護;

2.3油位表清晰可以直觀的顯示。

3.電氣控制系統(tǒng)剪

數(shù)控系統(tǒng)：荷蘭DELEMDAC-310