通過使用卷軸與閥體的相對位移液壓壓力機閥動作，關(guān)閉，或油，從而改變致動器的流動方向上啟動，停止或改變運動的方向。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 在閥體和閥實施例的相對位移，可分為旋轉(zhuǎn)閥和改變與兩個類別的滑移。倒車滑閥閥芯相對于使用往復(fù)線性位移，同時采用改變內(nèi)部通道連通的方式堵住油系統(tǒng)和改變流動方向的閥主體的柱狀旋轉(zhuǎn)閥閥芯與閥體，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)位移的上述效果。除非另有說明滑閥即換向。

在液壓壓力機換向閥的研究或液壓系統(tǒng)工作原理的分析中，通常使用三個重要術(shù)語：位數(shù)、通路數(shù)和中值函數(shù)。為了改變液流方向或?qū)崿F(xiàn)液流中斷，閥芯相對于閥體的工作位置數(shù)稱為位數(shù)。自然（零位，靜態(tài)）位置也是一種工作位置（狀態(tài)）。液壓功能符號的中值由一個方框表示，方框的數(shù)目是閥門的數(shù)目。換向閥的位數(shù)通常為2或3（見表6-3）。通路或通路的數(shù)量是指與閥體上的系統(tǒng)油路相關(guān)聯(lián)的油路的數(shù)量。符號“向上，t”表示一條路徑（油口），符號“？，？，/\”表示兩條路徑（油口）。位的個數(shù)和通道的個數(shù)通常組合使用，如多個位和多路換向閥。在正確的換向閥符號中，不同位置的通路數(shù)必須相等，否則是錯誤的。

液壓夾緊現(xiàn)象不僅存在于換向閥中，而且還存在于其它液壓閥和柱塞副中。為了減小夾緊力，除了打開等壓槽外，還必須控制滑閥的幾何精度、裝配間隙和裝配工藝。

哪些問題液壓壓力機閥的選型應(yīng)考慮？

換向閥的選擇主要是為了滿足執(zhí)行機構(gòu)的動作周期要求和性能要求。①根據(jù)系統(tǒng)性能要求，選擇滑閥的中間功能。②根據(jù)閥門的最大流量和壓力選擇。最大通流應(yīng)在額定流量內(nèi)，不得超過額定流量的120%，否則壓力損失過大，造成熱量和噪音。如果沒有合適的，可用的壓力和流量更高，但經(jīng)濟(jì)性更低。

除注意最大工作壓力外，還應(yīng)注意最小控制壓力是否符合要求。

④選擇控制連接元件11，板或凸緣，以根據(jù)流量，壓力，以及部件安裝機構(gòu)的形式來確定。 ⑤當(dāng)流速超過63L / min時，不能使用電磁滑閥，可以選擇不同形式的控制閥，如電動液壓閥等的。