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數控剪板機的具體結構

1.具有讓步功能，避免了后擋板裝置與工件之間的干擾，調整后擋板的距離范圍為20-500mm(也可根據要求定制專用規格)，便于現場了解剪切板的數量。液壓折彎機、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

2.全鋼焊接框架，消除振動時的內應力，具有足夠的強度和剛度;

三.液壓裝置，安全格柵可靠，保證剪切安全；

4、液壓傳動、擺動刀架、回氮、保證機械平穩運行，選擇QC12Y系列主機，配備MD11-1數控編碼器，保證機械性能；

5.光線到線設備，易于切割和切割;

　　數控剪板機使用過程中定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。后擋料采用同步桿（傳統鏈條式），提高了后擋料擋料精度；刃口間隙快速調整裝置，刀架行程可調，剪切窄料時可提高生產效率。剪板在制作和維修過程中需要嚴格遵守相應的標準和原理，在具體的使用和操作過程重要按照規程操作，出現損害情況時盡快處理解決，在其中不斷的使用和發展，保證重要的使用質量。

單一或連續的剪切金屬通常是用腳或按鈕操縱。注意數控剪板機的操作：

（1）根據剪切板的規定厚度，調整數控剪板機剪刀之間的耦合劑間隙。不允許同時切割不同規格和不同材料的兩種紙張;材料要求是平的，不允許切割不能壓縮的較窄的薄片。在工作之前，有必要仔細檢查數控剪板機的各個部件是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通，以及放置在工作臺和周圍區域的工具是否已拆除。測量工具和其他碎屑和角落廢料。

（2）請勿單獨操作數控剪。投料由2-3人協調，控制尺寸精度和物料收集，確定一人統一指揮。